A အလျားလိုက် Honing စက်ပြွန်များ၊ ပိုက်များ၊ သို့မဟုတ် အင်ဂျင်ဆလင်ဒါများကဲ့သို့ ဆလင်ဒါအစိတ်အပိုင်းများ၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်များကို အပြီးသတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် တိကျသော စက်ကိရိယာအမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ဒေါင်လိုက် သံပြားစက်များနှင့် မတူဘဲ၊ အလျားလိုက် သံတုံးကြိတ်စက်ရှိ အလုပ်အပိုင်းသည် အလျားလိုက် အလျားလိုက် ရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အချို့သော ထုတ်လုပ်မှု တပ်ဆင်မှုများအတွက် အကျိုးကျေးဇူးရှိနိုင်ပါသည်။
Horizontal Honing Machine ၏ အစိတ်အပိုင်းများ-
Honing Head: ပွန်းပဲ့သောကျောက်များ သို့မဟုတ် ဓားသွေးကိရိယာများ ကိုင်ဆောင်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်း။ ၎င်းသည် workpiece ၏အတွင်းမျက်နှာပြင်အပေါ်မှအပြန်အလှန်လှုပ်ရှားမှုဖြင့်ရွေ့လျားသည်။ အလျားလိုက်စက်များတွင် ဤရွေ့လျားမှုသည် အလုပ်ခွင်၏လည်ပတ်မှုနှင့်အတူ ထပ်တူပြုပါသည်။
Workpiece Holding Mechanism ၊: ဤအစိတ်အပိုင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် chucks, clamps, သို့မဟုတ် fixtures များကိုအသုံးပြု၍ workpiece ကို လုံခြုံစွာနေရာချထားပါသည်။ workpiece ကို အလျားလိုက် တပ်ဆင်ထားပြီး မော်တာဖြင့် မောင်းနှင်သည် သို့မဟုတ် ကိုယ်တိုင် လှည့်ပတ်ထားသည်။
အနုကျောက်များ: ဤအရာများသည် ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့်ကိရိယာများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို အများအားဖြင့် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်ကဲ့သို့သော စက်မှုအညစ်ကြေးများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ကျောက်တုံးများကို ဓားပြားခေါင်းပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး workpiece မျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့စေသည်။
Feed Mechanism ၊: ၎င်းသည် ဓားသွေးခေါင်းနှင့် သတ္တုစပ်ကျောက်များကို အလုပ်ခွင်အတွင်းနှင့် အပြင်တွင် ကျွေးရန် တာဝန်ရှိသည်။ စက်၏ရှုပ်ထွေးမှုပေါ် မူတည်၍ ၎င်းသည် အလိုအလျောက် သို့မဟုတ် manual ဖြစ်နိုင်သည်။
Coolant စနစ်: အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီစနစ်သည် workpiece နှင့် honing stones အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အအေးခံပစ္စည်းများသည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးကာ မျက်နှာပြင် ချောချောမွေ့မွေ့ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး သတ္တုစပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖန်တီးထားသော အညစ်အကြေးများကို ဆေးကြောပေးသည်။
မော်တော်မောင်း: workpiece နှင့်/သို့မဟုတ် honing head ၏ လည်ပတ်မှုကို စွမ်းအားပေးသည်။ အစိတ်အပိုင်း၏လိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ မော်တာ၏အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။
ထိန်းချုပ်ရာနေရာ: အော်ပရေတာများအား honing speed၊ feed rates နှင့် abrasive type ကဲ့သို့သော parameters များကို သတ်မှတ်ခွင့်ပြုသည်။ ပိုမိုအဆင့်မြင့်သောမော်ဒယ်များသည် အလိုအလျောက်တိကျမှုအတွက် CNC ထိန်းချုပ်မှုပါရှိသည်။
အလုပ်အခြေခံမူ-
အပြန်အလှန်လှုပ်ရှားမှု: စက်၏ဒီဇိုင်းပေါ် မူတည်၍ စက်၏ဒီဇိုင်းပေါ် မူတည်၍ စက်၏အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်ကိုဖြတ်၍ သံပြားခေါင်းသည် အပြန်ပြန်အလှန်လှန်ရွေ့လျားသည် (အပြန်အလှန်) ရွေ့လျားသည်။
Rotational Motion: အပြန်အလှန်ပြုလုပ်နေစဉ်၊ ဓားပြားခေါင်း သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးကျောက်များသည် ၎င်းတို့၏ဝင်ရိုးတစ်ဝိုက်တွင် လှည့်ပတ်ကာ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေသော အရာများကို ဖယ်ရှားခြင်းသေချာစေသည်။
Abrasive ဆက်သွယ်ရန်: အညစ်ကြေးကျောက်များသည် မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်၊ အဝိုင်းသားကို တိုးမြင့်လာစေရန်နှင့် တိကျသောအတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှုရရှိစေရန် ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားခြင်း၊
အအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီ: coolant သည် workpiece နှင့် abrasives များပေါ်သို့ ဖြန်းပေးကာ အပိုင်းကို အေးစေသည်၊ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချကာ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
Horizontal Honing စက်အမျိုးအစားများ
တစ်ခုတည်း-Pass Honing စက်များ: ဤစက်များသည် တစ်ကြိမ်တည်းတွင် ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားရန် ဆက်တိုက် abrasive stroke ကို အသုံးပြုသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုရိုးရှင်းသော သို့မဟုတ် နိမ့်ကျသော -သည်းခံမှုဆိုင်ရာ အက်ပ်လီကေးရှင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။
Multi-Pass Honing စက်များ: ဤစက်များသည် အချောထည်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်း သန့်စင်ရန်အတွက် သတ္တုပြားပေါ်ရှိ သတ္တုပြားခေါင်းကို အများအပြားအသုံးပြုသည်။ တိကျသောသည်းခံမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အချောသတ်မှုများ လိုအပ်သည့် တိကျသောအသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် ပို၍အသုံးများသည်။
CNC အလျားလိုက် Honing စက်များ− ကွန်ပျူတာ ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှု (CNC) ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ ဤစက်များသည် အစာစားနှုန်း၊ ကိရိယာအမြန်နှုန်းနှင့် လေဖြတ်ခြင်း အရှည်ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် တိကျမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
အလိုအလျောက် အလျားလိုက် သတ္တုစက်များ: ဤစက်များတွင် မြင့်မားသော-အသံအတိုးအကျယ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလိုအလျောက်စနစ် အပြည့်ပါဝင်သည်၊ မကြာခဏ စက်ရုပ်တင်ခြင်း/ချခြင်းစနစ်များနှင့်-အချိန်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် အလိုအလျောက်တိုင်းတာခြင်းစနစ်များ ပေါင်းစပ်ပေးလေ့ရှိသည်။
Horizontal Honing Machines များ၏ အသုံးပြုပုံများ
1. မော်တော်ကားလုပ်ငန်း
အင်ဂျင် Cylinder Bores: အလျားလိုက် သံပြားစက်များ၏ အသုံးအများဆုံး အသုံးချမှုတစ်ခုမှာ အင်ဂျင်ဆလင်ဒါပေါက်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင်ဖြစ်သည်။ ဆလင်ဒါနံရံများကို ချောမွတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အတွင်းပိုင်းလောင်ကျွမ်းမှုအင်ဂျင်များတွင် သင့်လျော်သော compression နှင့် ချောဆီရရှိစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဆလင်ဒါနံရံများကို လုံးဝဝိုင်းပြီး ချောမွေ့စေရန် သေချာစေသည်။
အကျိုးကျေးဇူးများ: ပစ္စတင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်-လက်စွပ်ထိုင်ခုံ၊ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး အင်ဂျင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အသက်ရှည်စေသည်။
ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် အမှုန်အမွှား ဆလင်ဒါများ: ကားများ၊ ထရပ်ကားများနှင့် စက်ပစ္စည်းများတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် အနုမြူစနစ်များသည် အရည်လှုပ်ရှားမှုအတွက် ချောမွေ့တိကျသော ပေါက်များလိုအပ်သည့် ဆလင်ဒါများကို အသုံးပြုသည်။ အလျားလိုက် သံတုံးစက်များသည် ဤအပလီကေးရှင်းများအတွက် စံပြဖြစ်သဖြင့် ၎င်းတို့သည် စနစ်၏ထိရောက်မှုအတွက် အရေးကြီးသော တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုကို သေချာစေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
အကျိုးကျေးဇူးများ: ချောမွေ့သော အတွင်းမျက်နှာပြင်များသည် ယိုစိမ့်မှု၊ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချပေးကာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသက်ပိုရှည်စေသည်။
ဂီယာများနှင့် ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ: Honing ကို ချောမွေ့သော လည်ပတ်မှုနှင့် ပါဝါဂီယာအတွက် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး လိုအပ်သည့် ဂီယာများနှင့် ဂီယာစနစ်၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများတွင်လည်း အသုံးချပါသည်။
အကျိုးကျေးဇူးများ: ဂီယာသွားများအတွက် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်အချောကို ရရှိစေပြီး တာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။
2. Aerospace Industry
Turbine Shafts နှင့် Components များ: အာကာသယာဉ်ကဏ္ဍတွင်၊ အလျားလိုက်လျှောစက်များကို တာဘိုင်ရိုးတံများနှင့် ကွန်ပရက်ဆာဓါးများကဲ့သို့သော အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလျားလိုက်လျှောစက်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် မြင့်မားသောဖိအားနှင့် အပူချိန်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိရန် မြင့်မားသောတိကျမှု၊ ချောမွေ့သောအချောသပ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်သမာဓိရှိမှုတို့ လိုအပ်ပါသည်။
အကျိုးကျေးဇူးများ: မြင့်မားသော အပူနှင့် ဖိအားများကဲ့သို့ ပြင်းထန်သော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကို သေချာစေသည်။
ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများ: အာကာသယာဉ် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် ပြင်းထန်သော စွမ်းအားများနှင့် ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော မြင့်မားသော-စွမ်းဆောင်ရည် ဆလင်ဒါများ လိုအပ်ပါသည်။ အလျားလိုက် honing သည် ဤစနစ်များ ကောင်းမွန်စွာလည်ပတ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ချောမွေ့ပြီး တသမတ်တည်းရှိသော အတွင်းပိုင်းအချင်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။
အကျိုးကျေးဇူးများ: ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုကို အာမခံသည်၊ အရည်ယိုစိမ့်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
Landing Gear နှင့် Actuators များ: မြေဆင်းဂီယာနှင့် actuator များကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်းများသည် ချောမွေ့မှုနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုအတွက် တင်းကျပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန်၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေသည်။
အကျိုးကျေးဇူးများ: ကြံ့ခိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး တိကျသော အံဝင်ခွင်ကျနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို သေချာစေသည်။
3. စက်မှုစက်ပစ္စည်း
ဟိုက်ဒရောလစ် ပန့်များနှင့် ဆလင်ဒါများ: စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်များတွင်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်များနှင့် ဆလင်ဒါများသည် ယိုစိမ့်မှုအနည်းဆုံးနှင့် အမြင့်ဆုံးထိရောက်မှုဖြင့် လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ အတွင်းမျက်နှာပြင်များ ချောမွေ့ပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အလျားလိုက် သတ္တုပြားစက်များကို အသုံးပြုထားသည်။
အကျိုးကျေးဇူးများ: တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး အလုံးစုံ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
Bearings နှင့် Shafts များ: တိကျသော ဝက်ဝံများနှင့် ရိုးတံများသည် ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်များ ရရှိစေရန်အတွက် မကြာခဏ ချည်နှောင်ထားသည်။ အလျားလိုက် သံတုံးများသည် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်နိုင်စေရန်၊ အနည်းဆုံး ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ဝန်ဖြန့်ဖြူးမှုအတွက် လိုအပ်သော တိကျမှုကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။
အကျိုးကျေးဇူးများ: အသက်ရှည်စေခြင်း၊ လည်ပတ်မှုပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တပ်ဆင်မှုများတွင် ပိုမိုချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားမှုကို သေချာစေသည်။
Valve Bodies များ: Valve အစိတ်အပိုင်းများ အထူးသဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးစက်ပစ္စည်းများတွင် ကောင်းစွာတံဆိပ်ခတ်ပြီး ထိရောက်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် သေချာစေရန် မျက်နှာပြင်အချောများ လိုအပ်ပါသည်။ အလျားလိုက် ပျားရည်သည် ဤတင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ရရှိစေရန် ကူညီပေးသည်။
အကျိုးကျေးဇူးများ: အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ဝတ်ဆင်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး အဆို့ရှင်လည်ပတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အသက်ရှည်စေပါသည်။
4. ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်း
ပိုက်များနှင့် ပြွန်များ: ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်းတွင်၊ အထူးသဖြင့် တူးဖော်ရေးနှင့် သန့်စင်ရေးကဏ္ဍများတွင်၊ ပိုက်များနှင့် ပြွန်များကို ဖိအားများအောက်တွင် အရည်များ သယ်ယူရာတွင် ချောမွေ့ပြီး တသမတ်တည်းရှိသော အတွင်းမျက်နှာပြင်ကို သေချာစေရန် မကြာခဏ ချည်နှောင်ထားသည်။ အလျားလိုက် သံတုံးစက်များသည် ကြီးမားသော လေးလံသော ပိုက်များနှင့် ပြွန်များကို တိကျစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။
အကျိုးကျေးဇူးများ: ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးကာ အနည်အနှစ်များ စုပုံခြင်းကို တားဆီးကာ ဆီ၊ ဓာတ်ငွေ့နှင့် အခြားအရည်များ ထိရောက်စွာ စီးဆင်းမှုကို သေချာစေသည်။
Downhole Tools များ: ပန့်များ၊ အဆို့ရှင်များနှင့် ဖိအားထိန်းကိရိယာများကဲ့သို့သော ရေနံနှင့် ဓာတ်ငွေ့တူးဖော်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများသည် ပြင်းထန်သောဖိအားနှင့် အပူချိန်အခြေအနေများအောက်တွင် လည်ပတ်ရန်အတွက် လိုအပ်သော ကောင်းမွန်သောခံနိုင်ရည်များရရှိရန် မကြာခဏ ပျားရည်လိုအပ်ပါသည်။
အကျိုးကျေးဇူးများ: ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံပြီး မြင့်မားသော-စိတ်ဖိစီးမှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကျရှုံးမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
5. ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်း
Catheters နှင့် Surgical Tubing များ: လူနာမသက်မသာဖြစ်မှုကိုလျှော့ချရန်နှင့် သွေးခဲခြင်းကိုကာကွယ်ရန် ချောမွေ့သောအတွင်းမျက်နှာပြင်များလိုအပ်သည့် catheters ကဲ့သို့သော ဆေးပြွန်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အလျားလိုက်လျှိုခြင်းကိုအသုံးပြုသည်။ ပျားရည်လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်စီးဆင်းမှုနှင့် လူနာဘေးကင်းမှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော တသမတ်တည်းအတွင်းပိုင်းအချင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။
အကျိုးကျေးဇူးများ: အရည်များ ချောမွေ့စွာ ဖြတ်သန်းမှုကို သေချာစေပြီး ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး သွေးကြောများ ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းအန္တရာယ်ကို ကာကွယ်ပေးသည်။
Hypodermic Needles: hypodermic ဆေးထိုးအပ်များ၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်များသည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ချောမွေ့သော အရည်ထိုးခြင်းကို သေချာစေရန် ပျားရည်လည်း လိုအပ်ပါသည်။
အကျိုးကျေးဇူးများ: လူနာ၏မသက်မသာဖြစ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး တူညီသော၊ ထိန်းချုပ်မှုရှိသော ဆေးဝါးပေးပို့မှုကို သေချာစေသည်။
6. ကာကွယ်ရေးနှင့် စစ်ရေးအသုံးချမှုများ
သေနတ် အစိတ်အပိုင်းများ: စည်များကဲ့သို့သော သေနတ်အစိတ်အပိုင်းအများအပြားသည် တိကျသောခဲယမ်းမီးကျောက်ပစ်ခတ်မှုသေချာစေရန်အတွက် တိကျသောသံတုံးများလိုအပ်သည်။ အလျားလိုက် ဓားပြားစက်များကို လိုအပ်သော အတွင်းပိုင်းအချင်းနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ရရှိရန်၊ တသမတ်တည်း ကျည်ဆန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။
အကျိုးကျေးဇူးများ: တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ စည်ပိုင်း အကျုံးဝင်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး လက်နက်၏ အလုံးစုံ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။
သံချပ်ကာနှင့် လက်နက်စနစ်များ: Honing ကို လုံခြုံရေးနှင့် လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုအတွက် မြင့်မားသော ကြာရှည်ခံမှုနှင့် တိကျမှု လိုအပ်သည့် သံချပ်ကာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လက်နက်စနစ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင်လည်း အသုံးပြုပါသည်။
အကျိုးကျေးဇူးများ: မြင့်မားသော-ဖိအားပတ်ဝန်းကျင်တွင် လက်နက်စနစ်များနှင့် သံချပ်ကာယာဉ်များ၏ သင့်လျော်သော အံဝင်ခွင်ကျနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို သေချာစေသည်။
7. လူသုံးအီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် အခြားအဆင့်မြင့်-နည်းပညာစက်မှုလုပ်ငန်း
Micromachining: တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားအဆင့်မြင့်-နည်းပညာကဏ္ဍများကဲ့သို့ လုပ်ငန်းများတွင်၊ အလွန်သေးငယ်သော်လည်း စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် တိကျမှုမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော-အချောထည်များကို ရရှိရန်အတွက် သံတုံးများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
အကျိုးကျေးဇူးများ- စမတ်ဖုန်းများ၊ လက်ပ်တော့များ၊ သို့မဟုတ် ကင်မရာများကဲ့သို့ စက်ပစ္စည်းများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော-အစိတ်အပိုင်းများကို သေချာစေသည်။
Optical အစိတ်အပိုင်းများ: Honing ကို အလင်းပို့လွှတ်မှုနှင့် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုအတွက် အရေးကြီးသော ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များဖြစ်သည့် optical အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင်လည်း အသုံးချပါသည်။
အကျိုးကျေးဇူးများ: မှန်ဘီလူး နှင့် ပရစ်ဇမ်များ ကဲ့သို့သော အလင်းအမှောင် ကိရိယာများ၏ အရည်အသွေးကို ချောမွေ့ပြီး တိကျသော အတွင်းပိုင်း အလှဆင်မှုများကို သေချာစေခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
8. ပါဝါမျိုးဆက်
တာဘိုင် အစိတ်အပိုင်းများ: ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများသည် ရှပ်များ၊ ရဟတ်များနှင့် ဘူးခွံများကဲ့သို့ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အလျားလိုက် သံတုံးများ လိုအပ်သည့် ရေနွေးငွေ့ သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင်များကဲ့သို့သော တာဘိုင်များကို အားကိုးပါသည်။
အကျိုးကျေးဇူးများ: စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်ရွေ့လျားမှုကို သေချာစေပြီး တာဘိုင်၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။
Pump အစိတ်အပိုင်းများ: ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပန့်များသည် တိကျမှုရှိရန် လိုအပ်သည်-အရည်များ တသမတ်တည်း ရွေ့လျားမှုနှင့် ယိုစိမ့်မှုတို့ကို ကာကွယ်ရန် တိကျသော အတွင်းမျက်နှာပြင်များ လိုအပ်ပါသည်။
အကျိုးကျေးဇူးများ: စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချပေးကာ ပန့်များ၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။
9. Precision Tools နှင့် Instrumentation
မိုက်ခရိုမီတာများနှင့် Calipers: မိုက်ခရိုမီတာများကဲ့သို့ အလွန်တိကျသော တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများအတွက်၊ အတွင်းပိုင်းအစွန်းအထင်းများသည် အစိတ်အပိုင်းများ အထူးသဖြင့် ဆလင်ဒါပုံပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများသည် တင်းကျပ်စွာသည်းခံနိုင်မှုနှင့်အတူ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။
အကျိုးကျေးဇူးများ: တိကျသောတိုင်းတာမှုများကိုသေချာစေပြီး တိကျသောကိရိယာများ၏သက်တမ်းကိုတိုးစေသည်။
10. အခြား Applications များ
အပူလဲလှယ်ကိရိယာများအတွက် ပြွန်များ: အပူဖလှယ်သည့်ပြွန်များသည် အပူလွှဲပြောင်းမှုထိရောက်မှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချရန် မကြာခဏ ပျားရည်ခံကြသည်။ ချောမွေ့သော အတွင်းမျက်နှာပြင်သည် အရည်များ စီးဆင်းမှုနှင့် အပူလွှဲပြောင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
ရေသန့်စင်ခြင်း။- ရေသန့်စင်သည့်စက်ရုံများရှိ စစ်ထုတ်မှုများ၊ ပိုက်များနှင့် အဆို့ရှင်များကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်းများကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်၊ အရည်စီးဆင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး စနစ်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက် Honing စက်များအကြား အဓိက ကွာခြားချက်များ-
တိမ်းညွှတ်မှု: အထင်ရှားဆုံးကွာခြားချက်မှာ workpiece orientation - horizontal honing machines သည် workpiece ကို အလျားလိုက် ကိုင်ထားပြီး ဒေါင်လိုက် စက်များက ၎င်းကို ဒေါင်လိုက် ကိုင်ထားစဉ်။
အာကာသ စဉ်းစားချက်များ: အလျားလိုက်စက်များသည် ဦးတည်ချက်နှင့် ပိုကြီးသော workpieces များကြောင့် ကြမ်းပြင်နေရာပိုလိုအပ်နိုင်သည်။
သင့်လျော်မှု: အလျားလိုက် သံပြားစက်များကို လေးလံသော သို့မဟုတ် ကြီးမားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဦးစားပေးလေ့ရှိသော်လည်း ဒေါင်လိုက် သံပြားစက်များကို သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သို့မဟုတ် ပိုမိုကျစ်လစ်သော စက်လိုအပ်သည့်အခါတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။
