မော်တော်ယာဥ်ဆလင်ဒါပေါက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဘယ်ကြောင့် သံပြားစက် လိုအပ်သနည်း၊ ၎င်း၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာများ နှင့် သတ္တုပြား လုပ်ငန်းစဉ်ကို အထူးတလည် လုပ်ဆောင်နေပုံ၊

ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင်မော်တော်ကားဆလင်ဒါပေါက်များလိုအပ်သည်များကို အောင်မြင်ရန်အတွက် ဂုဏ်သိက္ခာရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရေးကြီးပါသည်။တိကျမှု, မျက်နှာပြင်ပြီးစီး, နှင့်ဂျီဩမေတြီတိကျမှု. အင်ဂျင်စွမ်းဆောင်ရည်၊ ထိရောက်မှု၊ နှင့် အသက်ရှည်မှုအတွက် တင်းကြပ်သောလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် သံပြားစက်သည် ဆလင်ဒါပေါက်၏မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

ဘာကြောင့် aHoning စက်လိုအပ်သည်-

ဆလင်ဒါပေါက်များသည် ပစ္စတင်များကို တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် အင်ဂျင်တစ်လုံးတွင် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး ပစ္စတင်များကို လျှောကျစေရန် တိကျချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ပံ့ပိုးပေးရမည်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဆလင်ဒါပေါက်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ဖန်တီးသည်။ပျင်းစရာသို့မဟုတ်တူးဖော်ခြင်း။. ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အခြေခံဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ကို ထုတ်လုပ်သော်လည်း အကောင်းဆုံးသော ပစ္စတင်လှုပ်ရှားမှု၊ ဆီထိန်းထားမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အတွက် လိုအပ်သော နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင်အချောကို မပေးဆောင်ပါ။ ဤနေရာတွင် ဓားပြားစက်ကို စတင်အသုံးပြုသည်။

ဟိhoning စက်သည်-

တိကျမှုရရှိခြင်း။: ဆလင်ဒါပေါက်များသည် အထူးသဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အင်ဂျင်များအတွက် တိကျသော အချင်း၊ အဝိုင်းနှင့် အဖြောင့်ရှိရမည်။ ဆလင်ဒါပေါက်သည် တင်းကျပ်သောခံနိုင်ရည်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် သံပြားစက်များသည် လိုအပ်သော ချိန်ညှိမှုများ ပေးသည်။

သင့်လျော်သော Surface Finish ဖန်တီးခြင်း။: ဆလင်ဒါပေါက်၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်သည် ပစ္စတင်ကွင်းများနှင့် ဆလင်ဒါနံရံကြားတွင် ထိရောက်စွာ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို အားပေးသည့် တိကျသော texture ရှိရပါမည်။ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် နွမ်းနယ်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အကောင်းဆုံးသော ဆီထိန်းထားမှုကိုလည်း ခွင့်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

Geometrical Integrity ကို တိုးတက်စေခြင်း။- အစောပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အဝိုင်းပုံ၊ အသွယ်သွယ် သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းကဲ့သို့သော မစုံလင်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးကာ မှန်ကန်ပြီး တူညီသော ဖောက်ထွင်းမှုကို သေချာစေသည်။

Honing Machine ၏လုပ်ဆောင်ချက်များ

မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း။: Honing သည် မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် တွင်းမှ ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်၊ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုကို ရရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။Ra 0.2 မှ 1.0 microns(အင်ဂျင်အသေးစိတ်ပေါ်မူတည်၍) ချောမွေ့မှုသည် ပစ္စတင်ကွင်းများ၏ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

အရွယ်အစားနှင့် Tolerance ထိန်းချုပ်မှု: ဆလင်ဒါပေါက်၏ နောက်ဆုံး၊ တိကျသော အချင်းကို ရရှိရန် လျှိုလျှိုစက်ကို အသုံးပြုပြီး ပစ္စတင်နှင့် ကိုက်ညီပြီး သင့်လျော်သော ဖိသိပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

အဝိုင်းနှင့် ဖြောင့်ခြင်း။: ဆလင်ဒါပေါက်ကို ဂျီဩမေတြီအဝိုင်းနှင့် ဖြောင့်တန်းအောင်ပြုလုပ်ထားပြီး ယခင်စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များမှ ကွဲလွဲမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

Crosshatch ပုံစံ: Honing သည် သီးခြားတစ်ခုကို ဖန်တီးသည်။crosshatch ပုံစံအဆီပြန်ခြင်းအတွက် အရေးပါသော bore ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်။ ဤပုံစံသည် ပစ္စတင်ကွင်းများနှင့် သင့်လျော်သောတံဆိပ်တစ်ခုဖန်တီးရန် ကူညီပေးပြီး ဆလင်ဒါနံရံနှင့် ပစ္စတင်ကွင်းနှစ်ခုစလုံးတွင် ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

Deburring: ပျားရည်လုပ်ငန်းစဉ်သည် ယခင်စက်မှုအဆင့်များမှ ကျန်ခဲ့သော burrs သို့မဟုတ် ချွန်ထက်သော အစွန်းများကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ဆလင်ဒါပေါက်၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးကို တိုးတက်စေသည်။

Honing လုပ်ငန်းစဉ်ကို မည်သို့ဆောင်ရွက်သည်-

ဘိတ်:

ဆလင်ဒါပေါက်ကို ငြီးငွေ့ဖွယ် သို့မဟုတ် တူးဖော်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ ကြမ်းတမ်းသောအရွယ်အစားသို့ ပထမဆုံး စက်ယန္တရားဖြစ်သည်။

workpiece (ဆလင်ဒါဘလောက်) ကို honing machine တွင် လုံခြုံစွာတပ်ဆင်ထားသည်။

ဓားသွေးစက်ရှိတယ်။အနုကျောက်များသို့မဟုတ်abrasive ခါးပတ်ဆလင်ဒါ၏ အလိုရှိသော အချောထည်နှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ အထူးရွေးချယ်ထားသည်။

Honing Tool တပ်ဆင်ခြင်း။:

အနုကျောက်များ: ဒီကျောက်တုံးတွေကို တပ်ဆင်ထားတယ်။ဦးခေါင်းများcylinder bore အတွင်းသို့ လှည့်သည်။ ကျောက်တုံးများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်သို့မဟုတ်ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ် (CBN)ပစ္စည်း၏မာကျောမှုပေါ် မူတည်.

လေဖြတ်ခြင်း ယန္တရား: သံပြားတူးလ်ကို ပိုက်အတွင်းတွင် အပြန်အလှန် (အနောက်-နှင့်-အရှေ့) ရွေ့လျားမှုဖြင့် ရွှေ့သည်။ ဤရွေ့လျားမှုနှင့်အတူ အနုကျောက်များကို လည်ပတ်မှုနှင့်အတူ မျက်နှာပြင်သည် အညီအမျှ အလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေသည်။

ချောဆီ: အပူရှိန်တည်ဆောက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ပွန်းပဲ့ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အထူးဖြတ်တောက်ထားသော အရည် သို့မဟုတ် အအေးခံကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် တွင်းမှ ဖယ်ထုတ်ထားသော ကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်ရာတွင်လည်း ကူညီပေးပါသည်။

Honing လုပ်ငန်းစဉ်:

Abrasive Stones များ၏ Radial ချဲ့ခြင်း။: honing tool ရွေ့သည်နှင့်အမျှ၊အနုကျောက်များသို့မဟုတ်abrasive brushesဆလင်ဒါနံရံကို အပြင်ဘက်ကို ဖိပြီး မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ပြီး ပွတ်ပေးပါ။ မျက်နှာပြင်ကို မထိခိုက်စေဘဲ ကောင်းမွန်သောပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ထုတ်ပေးသော ဖိအားသည် ပုံမှန်အားဖြင့် နည်းပါသည်။

ချိန်ညှိနိုင်သော ကန့်သတ်ချက်များ: အော်ပရေတာသည် ၎င်းကဲ့သို့သော့ဘောင်များကို ချိန်ညှိသည်။လည်ပတ်နှုန်း, လေဖြတ်နှုန်း, နှင့်ကျောက်များ၏ အချင်း ချဲ့ထွင်ခြင်း။လိုအပ်သော အပြီးသတ်၊ ဂျီသြမေတြီနှင့် အရွယ်အစားတို့ကို ရရှိရန်။

Crosshatch ပုံစံ: ဓားသွေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အနုကျောက်တုံးများ၏ ရွေ့လျားမှုနှင့် ဆလင်ဒါ၏ လှည့်ပတ်မှုတို့ကို ဖန်တီးပေးသည်။crosshatch ပုံစံမျက်နှာပြင်ပေါ်မှာ။ ဤပုံစံသည် ဆီသိုလှောင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ပစ္စတင်ကွင်းများနှင့် ဆလင်ဒါနံရံကြားတွင် သင့်လျော်သော တံဆိပ်ခတ်မှုသေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာများ:

ဟိcylinder bore အချင်းနောက်ဆုံးပေါက်အရွယ်အစားသည် လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး တိုင်းတာသည်။ ဟိအဝိုင်းနှင့်ဖြောင့်ခြင်း။ဖောက်၏ကိုလည်း စစ်ဆေးအတည်ပြုပါသည်။

လိုအပ်သော ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် crosshatch ပုံစံအတွင်း ကျရောက်ကြောင်း သေချာစေရန် မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို အများအားဖြင့် မျက်နှာပြင် ပရိုမိုမီတာများမှတစ်ဆင့် စစ်ဆေးသည်။

ပြီးသွားတယ်။:

အလိုရှိသော မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်များရရှိပြီးသည်နှင့်၊ သတ္တုစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရပ်တန့်သွားစေသည်။

ဆလင်ဒါဘလောက်ကို သံပြားစက်မှ ဖယ်ရှားပြီး အညစ်အကြေးများနှင့် အအေးခံအကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန် သန့်စင်သည်။

ဂုဏ်ပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အကျဉ်းချုပ်-

စက်ကြမ်းကြမ်း: ဆလင်ဒါပေါက်များကို ငြီးငွေ့ဖွယ် သို့မဟုတ် တူးဖော်ခြင်းဖြင့် ကနဦးဖန်တီးထားသည်။

တည်ဆောက်သည်: အလုပ်ခွင်ကို ဓားပြားစက်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး၊ အနုကျောက် သို့မဟုတ် စုတ်တံများကို တပ်ဆင်ထားသည်။

ဓားသွေး: ကိရိယာသည် အလုံးအရင်းဖြင့် ရွေ့လျားပြီး အဝိုင်းပုံ၊ အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကို ဖယ်ရှားကာ တွင်းအတွင်း၌ အပြန်အလှန် တုံ့ပြန်သည်။

ပုံစံဖန်တီးမှု: ဆီထိန်းထားရန်နှင့် သင့်လျော်သော ပစ္စတင်-လက်စွပ်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော crosshatch ပုံစံကို မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖန်တီးထားသည်။

နောက်ဆုံးတိုင်းတာမှုများနှင့် သန့်ရှင်းရေး: သတ်မှတ်ချက်များအားလုံးကို ပြည့်မီကြောင်းသေချာစေရန် ထွင်းဖောက်ခြင်းကို တိုင်းတာပြီး အစိတ်အပိုင်းအား ထပ်မံတပ်ဆင်ရန်အတွက် သန့်စင်ပါသည်။

အဘယ်ကြောင့် Honing သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသနည်း။

တိကျမှုပစ္စတင်နှင့် ဆလင်ဒါပေါက်ကြားတွင် တင်းကျပ်စွာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ရန်အတွက် လိုအပ်သော သတ္တုစပ်လုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျမှုကို ရရှိသည်။

မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး: honing မှထုတ်လုပ်ထားသော ချောမွေ့သော crosshatch ပုံစံသည် ပစ္စတင်ကွင်းများကို ထိထိရောက်ရောက် တံဆိပ်ခတ်နိုင်ပြီး ဆလင်ဒါနံရံကို ကောင်းစွာချောဆီပေးကြောင်း သေချာစေသည်။

ယာဉ်စည်းကမ်း: Honing သည် ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် ဂျီသြမေတြီကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းဖြင့် ဆလင်ဒါ၏ ကြာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဆလင်ဒါနှင့် ပစ္စတင်ကွင်းနှစ်ခုစလုံးတွင် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

အကောင်းဆုံးအင်ဂျင်စွမ်းဆောင်ရည်: မှန်ကန်သော သံတုံးသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောအင်ဂျင်စွမ်းဆောင်ရည်၊ ပါဝါနှင့် ဆီစားသုံးမှုကို လျှော့ချပေးသည်၊၊ ကြာရှည်စွာ-အင်ဂျင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံပါသည်။