Precision Shafts များ ထုတ်လုပ်မှုကို အလေးထားပါ။

1. အဘယ်ကြောင့် Honing စက်လိုအပ်သနည်း။

တိကျမှု shaftsစက်ယန္တရားများ၊ မော်တော်ယာဥ်စနစ်များ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်၊ စက်ရုပ်များနှင့် အာကာသယာဉ်များ တပ်ဆင်ခြင်းများတွင် အသုံးပြုသော အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။
မကြာခဏ ဝတ်တတ်ကြတယ်။မိတ်လိုက်အစိတ်အပိုင်းများbushings, bearings, or seals, where theမျက်နှာပြင်အချောထည်၊ အဝိုင်းပုံနှင့် ဖြောင့်တန်းမှုစနစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။

နောက်တစ်ခုကလှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ခက်ခဲစွာ လှည့်ခြင်း။ရှပ်မျက်နှာပြင်တွင် အောက်ပါတို့ရှိနေနိုင်သည်-

အဏုကြည့် တောင်ထွတ်များနှင့် ချိုင့်များ(အလုံပိတ် သို့မဟုတ် bearing contact အတွက် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု မြင့်မားလွန်းသည်)။

ပုံစံအမှားများသွယ်သော၊ စည်၊ သို့မဟုတ် ဘဲဥပုံကဲ့သို့။

ကျန်နေတဲ့ စိတ်ဖိစီးမှုများကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူကုသခြင်းမှ

ချောဆီမညီသောလက္ခဏာများမျက်နှာပြင်ပေါ်မှာ။

ဤမပြည့်စုံမှုများသည်-

ဝက်ဝံ သို့မဟုတ် ဖျံများ အလွန်အကျွံဝတ်ဆင်ခြင်း၊

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ ယိုစိမ့်ခြင်း၊

လည်ပတ်နေစဉ် ဆူညံသံ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှု နှင့်

ရှပ်၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

ထို့ကြောင့်၊ honing ကိုအသုံးပြုသည်-

အောင်မြင်ပါစေ။မိုက်ခရို-အဆင့် တိကျမှုအချင်း၊ အဝိုင်းနှင့် ဖြောင့်ခြင်း။

တစ်ခုထုတ်လုပ်သည်။ထိန်းချုပ်ထားသော မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင်တိကျသောကြမ်းတမ်းမှုနှင့် texture ပုံစံနှင့်အတူ။

မျက်နှာပြင်ပုံပျက်ခြင်းနှင့် မီးလောင်ဒဏ်ရာများကို ဖယ်ရှားပါ။

တိုးတက်အောင်လုပ်ပါ။load- bearing မျက်နှာပြင်နှင့်ချောဆီထိန်းသိမ်းခြင်း။.

တိုးမြှင့်ပါ။ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား၊ရှပ်။

2. Shaft ထုတ်လုပ်မှုတွင် Honing စက်၏လုပ်ဆောင်ချက်များ

3. Honing လုပ်ငန်းစဉ်ကို မည်သို့ဆောင်ရွက်သည် (အဆင့်-အဆင့်-အဆင့်)

အဆင့် 1- အကြို-စက်ပြုပြင်ခြင်း။

Shafts တွေဖြစ်ပါတယ်။လှည့်, ဗဟိုကင်းသောမြေ, သို့မဟုတ်cylindrically မြေပြင်အရွယ်အစားအနည်းငယ်အထိအရွယ်အစားကြီးသည်။(ပုံမှန်အားဖြင့် 0.02-0.1 မီလီမီတာ)။

ရည်ရွယ်ချက်မှာ honing အတွက် စတော့နည်းနည်းချန်ထားရန်ဖြစ်သည်။

အပိုင်းဖြစ်နိုင်သည်။အပူ-ကုသသည်။မပြီးဆုံးမီ (မာကျောမှုအတွက်)။

အဆင့် 2- သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်း

ရိုးတံကို တပ်ဆင်ထားသည်။စင်တာများအကြား သို့မဟုတ် တိကျသော chuck တစ်ခုအတွင်းဝင်ရိုးတစ်လျှောက် ပြီးပြည့်စုံသော ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်။

honing mandrel သို့မဟုတ် sleeve သည်coaxially ချိန်ညှိထားသည်။shaft သို့။

Fixtures များသည် shaft ကိုခွင့်ပြုနိုင်သည်။လှည့်ခြင်း၊ လှုပ်လှုပ်ရွရွ ဖြစ်နေခြင်း သို့မဟုတ် ငုတ်လျှိုးနေပါ။စက်ဒီဇိုင်းပေါ် မူတည်.

အဆင့် 3- တူးလ်နှင့် အနုရွေးချယ်မှု

အဘို့ပြင်ပ honingရှပ်တစ်ဝိုက်တွင် အစွန်းအထင်းများ ချဲ့ထွင်နေသော ဓားပြားခေါင်းတစ်ခုတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။

အဘို့အတွင်းရေး(ရိုးတံတွင် ပေါက်ပေါက်ပါလျှင်) အညစ်အကြေးရှိသော ကျောက်တုံးအတွင်းပိုင်း mandrel ကို အသုံးပြုသည်။

အသုံးများသော ပွန်းပဲ့သောပစ္စည်းများ

အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သံမဏိများအတွက်။

CBN သို့မဟုတ် Diamondမာကျောသော အလွိုင်း သို့မဟုတ် chrome-ချထားသော ရှပ်များ။

ပျားရည် သို့မဟုတ် emulsionချောဆီ၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

အဆင့် 4: Honing လုပ်ဆောင်ချက်

ပျားရည်စက်သည် လုပ်ဆောင်သည်။တပြိုင်နက်တည်း ထိန်းချုပ်ထားသော လှုပ်ရှားမှုများ:

လှည့်ခြင်း-ရိုးတံ သို့မဟုတ် ကိရိယာသည် 100-500 rpm တွင် လှည့်သည်။

အပြန်အလှန်အားဖြင့်-ကိရိယာ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းသည် ရိုးတံ၏ အရှည်တစ်လျှောက်တွင် axially ရွေ့လျားသည် (ပုံမှန်အားဖြင့် 10-30 m/min လေဖြတ်ခြင်းအမြန်နှုန်း)။

Radial Pressure-ပွန်းပဲ့ဖိနပ်များသည် ပစ္စည်း၏ အဏုကြည့်အလွှာများကို အညီအမျှဖယ်ရှားရန် ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားကို သက်ရောက်သည်။

အတူတူ၊ ဤလှုပ်ရှားမှုများ-

ဖန်တီးပါ။crosshatch ပုံစံမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် (ပုံမှန်အားဖြင့် 30 ဒီဂရီမှ 45 ဒီဂရီ)။

မြင့်မားသော တောင်များကို ဖယ်ရှားပြီး အသွင်အပြင်ကို ပြုပြင်ပါ။ကုန်းမြင့်နေရာလေး.

ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကလစ်ပုံပျက်ခြင်းမှ စုပုံလာသော ပုံစံအမှားများကို ပြုပြင်ပါ။

အဆင့် 5- -လုပ်ငန်းစဉ် စောင့်ကြည့်လေ့လာရေးတွင်

တိကျသော ဓားသွေးစက်များကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။-လုပ်ဆောင်မှုတိုင်းထွာများ သို့မဟုတ် လေတိုင်းတာရေးစနစ်များအချင်းနှင့် အဝိုင်းကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ခြေရာခံရန်။

CNC ထိန်းချုပ်မှုသည် ပစ်မှတ်ဂျီသြမေတြီနှင့် အပြီးသတ်အောင်မြင်ရန် ဖိအား၊ အမြန်နှုန်းနှင့် လေဖြတ်မှုအလျားကို ချိန်ညှိပေးသည်။

အဆင့် 6- နောက်ဆုံး Finishing Pass

အနုစိတ်-ကျောက်တုံးများ (600–1200 grit) ကို နောက်ဆုံးဖြတ်သန်းမှု အနည်းငယ်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။

ပန်းတိုင်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် မျက်နှာပြင် ပြီးဆုံးခြင်းဖြစ်သည်-

Ra 0.05–0.2 µmhydraulic သို့မဟုတ် bearing shafts များအတွက်၊

Rz ထက်နည်းသော သို့မဟုတ် 1 µm နှင့် ညီမျှသည်။အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်များအတွက်။

၎င်းသည် သင့်လျော်သော ချောဆီအမူအကျင့်ကို သေချာစေပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အနည်းငယ်သာ ဝတ်ဆင်မှုကို သေချာစေသည်။

အဆင့် 7- သန့်ရှင်းရေးနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း။

ဓားဆွဲပြီးနောက်၊ ရိုးတံသည်-

Ultrasonic သို့မဟုတ် solvent သန့်ရှင်းရေးအညစ်အကြေး အကြွင်းအကျန်များနှင့် ဆီများကို ဖယ်ရှားရန်။

တိုင်းထွာစစ်ဆေးခြင်း။အပါအဝင်၊

အချင်းနှင့် အဝိုင်း (လေထုတိုင်းတာမှု သို့မဟုတ် ညှိနှိုင်းတိုင်းတာရေးစက်)

မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု (profilometer)

ဖြောင့်ခြင်းနှင့် ကုန်သွားခြင်း ( dial indicator သို့မဟုတ် လေဆာ ချိန်ညှိခြင်း)

တိကျမှုစံနှုန်းအားလုံးနှင့် ကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများသာလျှင် ပလပ်စတစ်၊ အပေါ်ယံပိုင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်းသို့ ဆက်သွားပါမည်။

4. Precision Shafts အတွက် ပုံမှန် Honing ဘောင်များ

5. Precision Shaft Manufacturing တွင် Honing ၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

သာလွန်သောမျက်နှာပြင်အရည်အသွေး- ချောမွေ့ပြီး မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်များသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

မြင့်မားသော Dimensional တိကျမှု- အနိမ့်ဆုံးရှင်းလင်းမှုဖြင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သော ဖိခြင်း သို့မဟုတ် စလစ်များကို ဖွင့်ပါ။

တံဆိပ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ထားသည်။- Crosshatch texture သည် ချောဆီများကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ယိုစိမ့်မှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။- ကြိတ်ခြင်းမှ microcracks နှင့် stress risers များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးသည်။- ဖြောင့်တန်းမှုနှင့် ဝိုင်းစက်မှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး လှည့်ပတ်မှုကို ချောမွေ့စေသည်။

တိုးချဲ့ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း- Shafts များသည် အမှတ်ပေးခြင်း၊ သည်းခြေနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

6. Shafts အတွက်အသုံးပြုသော Honing စက်အမျိုးအစားများ

7. အနှစ်ချုပ်