တိကျသေချာသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများ ထုတ်လုပ်မှုကို အလေးထားပါ။

1. အဘယ်ကြောင့် Honing စက်လိုအပ်သနည်း။

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊honing သည် အလွန်အရေးကြီးသော အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။စွမ်းဆောင်ရည်၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသက်ရှည်ခြင်း။ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏။

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စွမ်းအင်ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရွေ့လျားမှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးကာ ၎င်းအပေါ်တွင် ကြီးကြီးမားမားမူတည်သည်။မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ဂျီသြမေတြီဆလင်ဒါပြွန်၏အတွင်းပိုင်း bore။
သေးငယ်သော မစုံလင်မှု - သွယ်လျခြင်း၊ လှိုင်းတွန့်ခြင်း၊ ကြမ်းတမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အထွက်-၏-အဝိုင်းပုံ - ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်-

ယိုစိမ့်မှု အတိတ်ဖျံ၊

ပစ္စတင်လှုပ်ရှားမှု မမှန်ခြင်း၊

တံဆိပ်များနှင့် ပစ္စတင်များ အရွယ်မတိုင်မီ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊

အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှုကြောင့် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှု

ထို့ကြောင့် ဂုဏ်ပြုရန် လိုအပ်သည်-

အလွန်-တိကျသော bore geometry ကိုရရှိရန်(ဖြောင့်မှု၊ ဆလင်ဒါ၊ နှင့် ± 1-2 µm အတွင်း)။

မှန်ကန်သော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပါ။ဆီဖလင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပစ္စတင်လှုပ်ရှားမှုအတွက် (crosshatch ပုံစံ)။

ကျန်နေသော အရာများနှင့် စိတ်ဖိစီးမှုများကို ဖယ်ရှားပါ။အကြို-စက်ဖြင့် ချန်ထားခဲ့သည် (ဥပမာ၊ ငြီးငွေ့ဖွယ် သို့မဟုတ် တွင်းနက်တူးခြင်း)။

ပြီးပြည့်စုံသော အလုံပိတ်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို ထိန်းချုပ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။ပစ္စတင်နှင့် ဆလင်ဒါနံရံကြား။

တာရှည်ခံမှုကိုတိုးမြှင့်ဆလင်ဒါ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးစေသည်။

2. ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါထုတ်လုပ်ရေးတွင် Honing စက်၏လုပ်ဆောင်ချက်များ

A honing စက်နှစ်ခုလုံးလုပ်ဆောင်သည်။မှန်ကန်သောနှင့်ပြီးသွားတယ်။ဆလင်ဒါပြွန်၏ အတွင်းမျက်နှာပြင်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။

3. Honing လုပ်ငန်းစဉ်ကို မည်သို့ဆောင်ရွက်သည် (အဆင့်-အဆင့်-အဆင့်)

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါပြွန်များ၏ honing ကို အများအားဖြင့် a ပေါ်တွင်လုပ်ဆောင်သည်။အလျားလိုက် ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် CNC-ထိန်းချုပ်ထားသော သံပြားစက်ဆလင်ဒါပြွန်များသည် ရှည်လျားပြီး ပိုက်အရှည်တစ်လျှောက် တည်ငြိမ်သော ချိန်ညှိမှုနှင့် တသမတ်တည်း ဖိအားများ လိုအပ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။

အဆင့် 1- အကြို-စက်ပြုပြင်ခြင်း။

ဆလင်ဒါပြွန် ဖြစ်ပါ သည်။တွင်းနက်တူး သို့မဟုတ် ပျင်းသည်။နောက်ဆုံးအချင်း၏ 0.3-0.5 မီလီမီတာအတွင်း။

မျက်နှာပြင်တွင် မြင်သာသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အသွယ်သွယ်ရှိနိုင်ပါသည်။

အဆင့် 2- တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စနစ်ထည့်သွင်းခြင်း။

အဝီစိကအလျားလိုက် တပ်ဆင်ထားသည်။အထူးပံ့ပိုးမှုများ သို့မဟုတ် မျောပါပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ သံပြားစက်ပေါ်တွင်။

A သံတုံး (ကိရိယာ)၊အညစ်ကြေးကျောက်များ (အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်၊ သို့မဟုတ် စိန်/CBN) တို့ဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။

ပျားရည် သို့မဟုတ် အအေးခံဆီသည် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပြီး မျက်နှာပြင်ကို အေးမြစေရန် စဉ်ဆက်မပြတ် ထောက်ပံ့ပေးသည်။

အဆင့် 3: Honing လုပ်ဆောင်ချက်

Rotary လှုပ်ရှားမှု-ချည်နှောင်ထားသော ကြိုးသည် တွင်းထဲသို့ လှည့်နေသည် (ပုံမှန်အားဖြင့် 100-300 rpm)။

အပြန်အလှန်လှုပ်ရှားမှု-mandrel သည် axial တွင်အနောက်သို့ရွေ့လျားသည်။

ကျောက်တုံးချဲ့ခြင်း-အညစ်ကြေးကျောက်များသည် အတွင်းနံရံကို ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားဖြင့် အပြင်းအထန် ချဲ့ထွင်သည်။

ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်း-ကိရိယာရွေ့လျားလာသည်နှင့်အမျှ အညစ်ကြေးများသည် မြင့်မားသောအစက်အပြောက်များကို ဖယ်ရှားပြီး မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေသည်။

➡ အဲrotary နှင့် reciprocating ရွေ့လျားမှုကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ဝိသေသကိုဖန်တီးသည်။crosshatch ပုံစံပုံမှန်အားဖြင့် 30 ဒီဂရီ မှ 45 ဒီဂရီ ထောင့်တွင်ရှိသည်။
ဤပုံစံသည် သင့်လျော်သော ဆီဖလင်ဖြန့်ချီခြင်းနှင့် တူညီသော ပစ္စတင်အလုံပိတ်ခြင်းကို သေချာစေသည်။

အဆင့် 4- တိုင်းတာခြင်းနှင့် -လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုတွင်

အဆင့်မြင့် CNC honing စနစ်များကို အသုံးပြုထားသည်။လုပ်ငန်းစဉ်တွင် -တိုင်းတာခြင်း။bore diameter ကို စဉ်ဆက်မပြတ် တိုင်းတာရန်။

တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ဖိဒ်ဖိအား သို့မဟုတ် လေဖြတ်နှုန်းကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိသည်။

အဆင့် 5- Pass ကို အပြီးသတ်ပါ။

သတ်မှတ်ထားသည့်အတိုင်း အောင်မြင်ရန် အနုစိတ်ကျောက်များ သို့မဟုတ် စိန်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင် (Ra 0.1-0.4 µm)နှင့်ဂျီသြမေတြီ (ဝိုင်းပတ် 2 µm အောက် သို့မဟုတ် ညီမျှသည်).

ဤနောက်ဆုံးအဆင့်တွင် ဆလင်ဒါသည် OEM သို့မဟုတ် ISO သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေသည်။

အဆင့် 6- သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးရေး

ဓားသွေးပြီးသောအခါ ဖေဖေ့ကို ကလိသည်။ဆားရည် သို့မဟုတ် ultrasonic ဆေးဖြင့် သန့်စင်ပါ။အညစ်အကြေး အကြွင်းအကျန်အားလုံးကို ဖယ်ရှားရန်။

ဖောက်ထွင်းစစ်ဆေးခြင်းများ ပြုလုပ်ခဲ့ကြောင်း သိရသည်။ဖြောင့်ခြင်း၊ အချင်း၊ အဝိုင်း၊ သွယ်သွယ်နှင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းခြင်း။လေတိုင်းကိရိယာများ သို့မဟုတ် ပရိုမိုမီတာများကို အသုံးပြုပါ။

4. ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများအတွက် ပုံမှန် Honing ကန့်သတ်ချက်များ

5. ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများအတွက် Honing ၏အကျိုးကျေးဇူးများ

ပြီးပြည့်စုံသောတံဆိပ်ခတ်ခြင်း။piston နှင့် bore အကြား ယိုစိမ့်မှု-အခမဲ့ လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။

ပွတ်တိုက်မှုနည်းသည်။ချောမွေ့သောလှုပ်ရှားမှုနှင့် ထိရောက်သောစွမ်းအင်လွှဲပြောင်းမှုအတွက်။

ဆီဖလင် ထိန်းထားမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ဝတ်ဆင်မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်။

ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပါ။လည်ပတ်နေစဉ်။

အစိတ်အပိုင်းသက်တမ်း ပိုရှည်သည်။နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစရိတ် သက်သာသည်။

ဖျံများနှင့်လိုက်ဖက်မှုတိကျသောမျက်နှာပြင် texture နှင့် geometry ကြောင့်ဖြစ်သည်။

အနှစ်ချုပ်

တိကျသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊သံယောဇဉ်ဆိုတာ မရှိမဖြစ်ပါ။ပေါင်းစပ်အောင်မြင်ရန်အတိုင်းအတာ တိကျမှု၊ ဂျီဩမေတြီ ပြီးပြည့်စုံမှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးမြင့်မားသော-စွမ်းဆောင်ရည်အရည်စနစ်များအတွက် လိုအပ်သည်။

အမဲစက်မပါဘဲ

တံဆိပ်ခတ်ရတာ စိတ်မချရဘူး၊

ပွတ်တိုက်မှု ဆုံးရှုံးမှုတွေ တိုးလာမယ်။

Cylinder စွမ်းဆောင်ရည် လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။

အရှင်၊honing machine သည် machined tube ကို တိကျသော ဟိုက်ဒရောလစ် အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် ပြောင်းလဲသည်။ဖိအားအောက်တွင် တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။

တိုတိုပြောရရင်:

ငြီးငွေ့စရာငြီးငွေ့ကို၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကိုပေးသည်။

ဓားသွေး၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုပေးသည်။