တိကျသော Bushings များထုတ်လုပ်ခြင်းကို လေးစားပါ။

1. အဘယ်ကြောင့် Honing စက်လိုအပ်သနည်း။

တိကျသော bushingsစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စနစ်များတွင် အသုံးပြုကြသည်။လမ်းညွှန်၊ ပံ့ပိုးမှု သို့မဟုတ် လှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှောလိုက်များကို ချိန်ညှိပါ။- အင်ဂျင်များ၊ ဂီယာများ၊ ပန့်များ၊ အသေများနှင့် စက်ပစ္စည်းအဆစ်များကဲ့သို့သော
သူတို့ရဲ့အတွင်းစိတ်က ဖေဖေ့ကို ဆုံတွေ့ရမယ်။မိုက်ခရို-အဆင့် ခံနိုင်ရည်များအဝိုင်းပုံ၊ ဖြောင့်တန်းမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ချောချောမွေ့မွေ့တို့အတွက် သေချာစေရန်ပွတ်တိုက်မှု နည်းပါးခြင်း၊ တိကျသော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ပြီး ကြာရှည်စွာ ဝတ်ဆင်နိုင်သော သက်တမ်း.

Honing မတိုင်မီစိန်ခေါ်မှုများ

သမားရိုးကျ စက်ပစ္စည်း (ငြီးငွေ့ဖွယ်၊ တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် ကောက်နုတ်ခြင်း) ပြီးနောက်၊bushing တစ်ခု၏အတွင်းအချင်းပုံမှန်အားဖြင့်-

အသေးအဖွဲသွယ်သောသို့မဟုတ်--အဝိုင်းမှ ထွက်သည်။

ကိရိယာအမှတ်အသား သို့မဟုတ် လှိုင်းတွန့်ခြင်း။စက်ယန္တရားမှ

အဘက်ဘက်မှ သွေဖီသည်။အပူ သို့မဟုတ် ကုပ်ကုပ်ဖိစီးမှုများမှ

တိကျစွာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ရန် လုံလောက်သော မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှု မရှိပါ (Ra > 0.6 µm)

ထိုသို့သော မစုံလင်မှုများသည်-

မညီညာသော ရှပ်လှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ကပ်ခြင်း၊

အရှိန်ပြင်းပြင်းနဲ့ ပွတ်တိုက်မှု၊

ချောဆီထိန်းသိမ်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့်

အရွယ်မတိုင်မီ အစိတ်အပိုင်း ချို့ယွင်းခြင်း။

ထို့ကြောင့် ပျားရည်စက်တစ်ခု လိုအပ်သည်-

အောင်မြင်ပါစေ။နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာ တိကျမှု± 1-2 µm အတွင်း

မှန်ပါ့ဂျီသြမေတြီအမှားများ(ဘဲဥပုံ၊ အသွယ်သွယ်၊ စည်ပုံသဏ္ဍာန်)။

တစ်ခုထုတ်လုပ်သည်။ထိန်းချုပ်ထားသော မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင်ချောဆီထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ယူနီဖောင်း crosshatch ပုံစံဖြင့်။

တိုးတက်စေပါသည်။မျက်နှာပြင်သမာဓိကျန်ရှိသော machining stress သို့မဟုတ် burrs ကိုဖယ်ရှားခြင်းဖြင့်။

သေချာပါပီတိကျသော fit နှင့် alignmentshaft နှင့် bushing အကြား။

2. Bushing Manufacturing တွင် Honing Machine ၏ လုပ်ဆောင်ချက်များ

3. Honing လုပ်ငန်းစဉ်ကို မည်သို့ဆောင်ရွက်သည် (အဆင့်-အဆင့်-အဆင့်)

အဆင့် 1- အကြို-စက်ပြုပြင်ခြင်း။

ချုံပုတ်က လွတ်နေတယ်။သို့မဟုတ် ပျင်းသည်။အနီးစပ်ဆုံးအရွယ်အစားအထိ0.05-0.15 မီလီမီတာ အရွယ်အစား သေးငယ်သည်။ပစ်မှတ်အတွင်းအချင်းမှ။

ပစ္စည်းကတော့ ပုံမှန်ပါပဲ။ကြေးဝါ၊ ကြေးဝါ၊ သံမဏိ သို့မဟုတ် သန့်စင်ထားသော သတ္တုလျှောက်လွှာပေါ် မူတည်.

စက်၏အကြို-စက်မျက်နှာပြင်သည် မကြာခဏဆိုသလို ကိရိယာအမှတ်အသားများနှင့် အနည်းငယ်သော ပုံမမှန်မှုများကို ပြသသည်။

အဆင့် 2- သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ပီပြင်ခြင်း။

ချုံကုပ်တစ်ခုfixture သို့မဟုတ် collethoning spindle နှင့် bore ဝင်ရိုး၏ ပြီးပြည့်စုံသော ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေသည်။

A တောင့်တင်းသော သို့မဟုတ် ရေပေါ်ခံစစ်ခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

မှန်ကန်သော တပ်ဆင်ခြင်းသည် မှားယွင်းမှု နှင့် မညီမညာသော စတော့ကို ဖယ်ရှားခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

အဆင့် 3: ကိရိယာရွေးချယ်မှု

A သေးငယ်သော-အချင်း honing mandrelbore အရွယ်အစားနှင့်ကိုက်ညီရန်ရွေးချယ်သည်။

mandrel သည် သယ်ဆောင်သည်။ချဲ့နိုင်သော အနုကျောက်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။အလူမီနီယံအောက်ဆိုဒ်၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်, သို့မဟုတ်superabrasives (စိန်/CBN)မာကျောသောပစ္စည်းများအတွက်။

ဟင်းရည်သို့မဟုတ်emulsion အအေးခံအမှိုက်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အလုပ်ဇုန်ကို အေးစေပါသည်။

အဆင့် 4: Honing လုပ်ဆောင်ချက်

ပေါင်းစပ်ဖြစ်စဉ်ထပ်တူပြုသောလုပ်ဆောင်ချက်သုံးခု:

အလှည့်- သံပြားတူးလ်သည် ၎င်း၏ဝင်ရိုးတစ်ဝိုက် (100-600 rpm) လှည့်သည်။

အပြန်အလှန်- ကိရိယာသည် တွင်းမှတဆင့် အနောက်သို့ ရွေ့လျားသည်။

Radial ချဲ့ခြင်း။- အနုကျောက်များကို ထိန်းချုပ်ထားသော ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားဖြင့် အပြင်သို့ ဖိထားသည်။

အတူတူ၊ ဒီလှုပ်ရှားမှုတွေကို ဖြစ်ပေါ်စေတယ်။crosshatch ပုံစံ (30 ဒီဂရီ - 45 ဒီဂရီထောင့်)မျက်နှာပြင်အနှံ့ အညီအမျှ ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကို ဖယ်ရှားပါ။

အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ပန်းတိုင်များ-

ငြီးငွေ့မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံသဏ္ဍာန်အမှားများကို ပြုပြင်ပါ။

ငြီးငွေ့အရွယ်အစားကို နောက်ဆုံးသည်းခံမှုသို့ ယူဆောင်လာပါ။

စံပြချောဆီ အပြုအမူအတွက် မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့ပြီး "ကုန်းပြင်မြင့်"။

အဆင့် 5- -လုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းတာခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းတွင်

မြင့်မားသော-တိကျမှုရှိသော ချုံပုတ်များအတွက်၊လေတိုင်းကိရိယာများ သို့မဟုတ် -လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပိုင်းဖြတ်တိုင်းတာမှုစနစ်များID ကို စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ပါ။

ခံနိုင်ရည်ရှိရန် စက်သည် ကျောက်ဖိအား သို့မဟုတ် အစာကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးသည်။

အဆင့် 6- အဆင့်ကို အပြီးသတ်ခြင်း။

အနုစိတ်ကျောက်တုံးများကို နောက်ဆုံးဖြတ်သန်းမှုများအတွက် (မကြာခဏ 800-1200 grit) ကိုအသုံးပြုသည်။

နောက်ဆုံးရရှိသော မျက်နှာပြင်အချောထည်သည် ပုံမှန်အားဖြင့်-

Ra 0.1–0.4 µm

အဝိုင်းသည် 2 µm အောက် သို့မဟုတ် ညီမျှသည်။

ဖြောင့်မှုသည် 100 မီလီမီတာအလျားတွင် 3 µm အောက် သို့မဟုတ် ညီမျှသည်။

အဆင့် 7- သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးရေး

အနုစားအမှုန်များကို ဖယ်ရှားရန် သတ္တုရည် သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန် သတ္တုစပ်အပေါက်များကို သန့်စင်သောဆေး သို့မဟုတ် ultrasonic နည်းလမ်းများဖြင့် သန့်စင်သည်။

တွင်းကို စစ်ဆေးထားသည်-

အချင်း တိကျမှု(မိုက်ခရိုမီတာ သို့မဟုတ် လေတိုင်းတာမှု)

အဝိုင်းနှင့် ကျည်ဆန်(အဝိုင်းစမ်းသပ်သူ)

မျက်နှာပြင် အသွင်အပြင်(ပရိုဖိုင်းမီတာ)

ထို့နောက် ပလတ်စတစ်၊ တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိခြင်းအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။

4. တိကျမှုရှိသော Bushings အတွက် ပုံမှန် Honing ကန့်သတ်ချက်များ

5. Precision Bushings အတွက် Honing ၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

Perfect shaft-bore fitတင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှုနှင့်အတူ။

ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာထိရောက်မှုတိုးတက်စေခြင်း။

ချောဆီထိန်းသိမ်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။crosshatch မျက်နှာပြင်ကို ကျေးဇူးတင်ပါတယ်။

ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးသည်။လည်ပတ်နေစဉ်။

အစိတ်အပိုင်း သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ထားသည်။အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောဝန် သို့မဟုတ် အရှိန်အောက်တွင်။

တပ်ဆင်မှု တိကျမှု မြင့်မားခြင်း။မိတ်လိုက်သောအစိတ်အပိုင်းများ (shafts, pins, guides)။

6. Bushings အတွက် အသုံးများသော Honing စက်များ

7. အနှစ်ချုပ်

တိကျသော bushing ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊သံယောဇဉ်ဆိုတာ မရှိမဖြစ်ပါ။machined bore တစ်ခုအဖြစ်သို့ပြောင်းလဲရန်အတွက်functional တိကျသောမျက်နှာပြင်.
bushing တစ်ခုစီကို ပို့ဆောင်ပေးကြောင်း သေချာစေသည်-

Consistent shaft alignment ၊

ချောမွေ့သော လှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှောကျခြင်း နှင့်

ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးအောက်တွင် ရေရှည်-ယုံကြည်စိတ်ချရမှု။

တိုတိုပြောရရင်:

တူးဖော်ရတာ ပျင်းတယ်။အပေါက်ကိုသတ်မှတ်ပါ။

ဓားသွေး၎င်းကို တိကျသော bearing မျက်နှာပြင်ဖြစ်စေသည်။