ဓားပြားစက်သည် အတွင်းပိုင်း မျက်နှာပြင်များကို တိကျစွာ ပြုပြင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ core function သည် honing head ၏တိကျသောလည်ပတ်မှုနှင့်အစိတ်အပိုင်း၏သင့်လျော်သောချိန်ညှိမှုတွင်တည်ရှိသည်။ သံပြားစက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ လည်ပတ်မှုကို ကျွမ်းကျင်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကို တိုးတက်စေရုံသာမက စက်၏သက်တမ်းကိုလည်း တိုးစေသည်။ အောက်ဖော်ပြပါတွင် သတ္တုပြားစက်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများအတွက် လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။
I. Honing Head ကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း။
ပျားရည်ခေါင်းသည် သံပြားစက်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး စက်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း သံတုံးခေါင်းအား ဗိုင်းလိပ်တံနှင့် လုံလုံခြုံခြုံ ချိတ်ဆက်ထားကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် သတ္တုပြားအချင်းကို အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော သတ္တုပြားကျောက်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ချိန်ညှိသည့်အခါ အောက်ပါအချက်များကို အာရုံစိုက်ပါ။
Honing Stone Tension Control- သံတုံးခေါင်းပေါ်ရှိ စပရိန် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်အား ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ သတ္တုပြားကျောက်တုံးနှင့် သတ္တုပြားနံရံကြားရှိ သင့်လျော်သော အဆက်အသွယ်ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းပါ။ အလွန်အကျွံ လျော့ရဲခြင်း (မပြီးပြည့်စုံသော စက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်) သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ တင်းကျပ်ခြင်း (ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်) ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
Honing Head Alignment- ပျားခေါင်းကို workpiece centerline နှင့် ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာပါစေ။ ထိုသို့လုပ်ဆောင်ရန် ပျက်ကွက်ပါက အချင်းသွေဖည်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်မညီညာခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ စက်၏ ကောင်းမွန်သော-ချိန်ညှိခြင်းယန္တရားကို အသုံးပြု၍ ချိန်ညှိခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
Coolant Supply- အပူနှင့် ချစ်ပ်များစုပုံခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် honing stone ၏ သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေရန် စဉ်ဆက်မပြတ် coolant ပံ့ပိုးပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။ အတားအဆီးမရှိ စီးဆင်းမှုအတွက် အအေးလိုင်းများကို စစ်ဆေးပြီး စီးဆင်းနှုန်းကို သင့်လျော်သောအဆင့်သို့ ချိန်ညှိပါ။
II Workpiece Clamping နှင့် Positioning
တည်ငြိမ်သော workpiece clamping သည် honing တိကျမှုကိုသေချာစေရန်အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အောက်ပါတို့ကို သတိပြုပါ။
Clamping Tool ကိုရွေးချယ်ခြင်း- workpiece မျက်နှာပြင်ကိုမပျက်စီးစေဘဲ လုံခြုံသောကလစ်တစ်ခုသေချာစေရန် workpiece ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်အခြေခံ၍ 3-မေးရိုး chuck သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်ကလစ်ကဲ့သို့သော သင့်လျော်သောကုပ်ကိရိယာကိုရွေးချယ်ပါ။
နေရာချထားခြင်း ရည်ညွှန်းချက်- ကုပ်နေစဉ်အတွင်း အလုပ်ခွင်သည် စက်ဗိုင်းလိပ်တံနှင့် ဗဟိုပြုနေရမည်။ Dowel pins သို့မဟုတ် mandrel ကို ချိန်ညှိရာတွင် ကူညီရန်နှင့် စက်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ကုန်သွားခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
Clamping Force Control- ထုလုပ်ပြီးနောက် ထုထည်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အဟန့်အတားဖြစ်စေသော အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ဟန့်တားရန်အတွက် ကုပ်ကြိုးအား ကန့်သတ်ထားသင့်သည်။
III Honing Parameters သတ်မှတ်ခြင်း။
ပျားစက်တစ်ခု၏ စက်ပစ္စည်း၏ ရလဒ်များသည် အဓိကအားဖြင့် ပါဝင်သော သင့်လျော်သော ဘောင်ဆက်တင်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်၊
အမြန်နှုန်း ချိန်ညှိခြင်း- honing head ၏ လည်ပတ်နှုန်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 200-1000 rpm မှ ကွာပါသည်။ workpiece material နှင့် hole diameter ပေါ်မူတည်၍ သီးခြားတန်ဖိုးကို ချိန်ညှိရပါမည်။ မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းများသည် မာကျောသောပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း အနိမ့်အမြန်နှုန်းများသည် ပျော့ပျောင်းသော သို့မဟုတ် ပါးလွှာသောနံရံပတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။
အစာကျွေးခြင်းမြန်နှုန်း- honing head ၏ axial feed speed သည် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းကို အကျိုးသက်ရောက်သည်။ မြန်ဆန်လွန်းခြင်းသည် မီးလောင်ရာလေပင့်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး နှေးကွေးလွန်းခြင်းကြောင့် ထိရောက်မှု အားနည်းစေသည်။ ၎င်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် 0.5-5 mm/s အကွာအဝေးအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။
Honing Stroke- စက်တစ်ခုလုံးကို လွှမ်းခြုံသေချာစေရန်၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို -စက်မှုခြင်း သို့မဟုတ် လွန်-စက်မှုအောက်တွင် ရှောင်ရှားခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် Honing Stroke သည် သတ္တုခေါင်း၏ အပြန်အလှန်အကွာအဝေးကို ချိန်ညှိပါ။
IV လည်ပတ်နေစဉ်သတိထားပါ။
အကြို-စတင်စစ်ဆေးခြင်း- အစိတ်အပိုင်းအားလုံး (ဦးခေါင်း၊ ပစ္စည်နှင့် အအေးပေးစနစ်ကဲ့သို့) အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို ကောင်းစွာတပ်ဆင်ထားပြီး လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် မူမမှန်ခြင်းကင်းကြောင်း အတည်ပြုပါ။
စမ်းသပ်ခြင်း- တရားဝင်စက်မွမ်းမံခြင်းမပြုမီ၊ ပျားခေါင်း၏ ချောမွေ့သောရွေ့လျားမှုနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သောတုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ဆူညံသံများကို သတိပြုရန် -ဝန် သို့မဟုတ် အနိမ့်- မြန်နှုန်းစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ပါ။
အစစ်အမှန်-အချိန်စောင့်ကြည့်ခြင်း- စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း၊ အအေးခံစီးဆင်းမှုနှင့် ကျောက်တုံးကြီးကျခြင်းကို စောင့်ကြည့်ပါ၊ လိုအပ်ပါက ချိန်ညှိမှုအတွက် စက်ကို ရပ်တန့်ပါ။
စက်ရပ်ချိန်အတွင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း- စက်တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ မည်သည့်အပျက်အစီးများ၏ ခေါင်းတုံးနှင့် စက်ကိရိယာများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ၊ အစိတ်အပိုင်းများ ဟောင်းနွမ်းမှုကို စစ်ဆေးပါ၊ ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချက်ချင်း အစားထိုးပါ။
V. အဖြစ်များသော အမှားများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ
ပျားရည်ပြီးနောက်-သည်းခံနိုင်မှုအပေါက်၏အချင်းမှ ထွက်သည်- ၎င်းသည် မသင့်လျော်သော honing head tension သို့မဟုတ် feed speed လွန်ကဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ ဘောင်များကို ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်သည်။
ညံ့ဖျင်းသော မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းခြင်း- ပြင်းထန်စွာ ၀တ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံမှု မလုံလောက်ခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
ပုံမှန်မဟုတ်သော honing head တုန်ခါမှု- ၎င်းသည် ဟန်ချက်မညီသော အစိတ်အပိုင်း တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် spindle bearing wear ကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ စက်အား စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် စက်ရပ်ချိန် လိုအပ်သည်။
သံပြားစက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လည်ပတ်မှုကို ကျွမ်းကျင်အောင် ဆောင်ရွက်ခြင်းသည် သီအိုရီ ဗဟုသုတနှင့် လက်တွေ့ အတွေ့အကြုံ ပေါင်းစပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ သင့်လျော်သော တပ်ဆင်မှု၊ ချိန်ညှိမှုနှင့် ဘောင်ဆက်တင်များသည် ကိရိယာများ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို လျှော့ချစေပြီး သတ္တုစပ်လုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုတို့သည် ပျားစက်၏ ရေရှည်တည်မြဲသော-ကြာရှည်စွာလည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။
